一、系統(tǒng)概況
1、系統(tǒng)參數(shù)
系統(tǒng)循環(huán)水量：3300 m3/h ?
循環(huán)水池設(shè)計容積：30×7.2×17＝3672?m3
容水量：1700m3??
補水量：300－600 m3/天
2、系統(tǒng)主要材質(zhì)
聚氯乙烯、碳鋼
3、循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜的需求
???由于現(xiàn)在的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢嚴重，導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備的換熱效果越來越差，已經(jīng)嚴重威脅到車間的正常生產(chǎn)，必須對系統(tǒng)進行清洗。為了提高循環(huán)水系統(tǒng)清晰后設(shè)備的耐蝕能力需要對該系統(tǒng)進行預(yù)膜水處理，其目的是使冷卻水系統(tǒng)中所有的換熱設(shè)備與管道的金屬表面形成一層非常薄的能抗腐蝕的保護膜。實踐證明，預(yù)膜的有無，對后期的防腐蝕效果影響極大，因此，在新設(shè)備系統(tǒng)開車或老設(shè)備停車檢修后再開車一般都需要進行預(yù)膜處理。
二、工程質(zhì)量執(zhí)行標準及實施措施和質(zhì)量保證期
1、?化學(xué)清洗效果的標準及檢測
標準按《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》HG/T2387-92執(zhí)行；檢測以碳鋼掛片檢測為準， 腐蝕率≤6g.m-2.h-1，腐蝕量<20g .m-2。
2、預(yù)膜效果的標準及檢測
標準按預(yù)膜后的掛片浸入0.1%硫酸銅溶液中，若15分鐘不析出銅，即視為預(yù)膜成功；檢測以碳鋼掛片檢測為準。
三、施工方案、施工方法
（一）?施工方案
1、清洗前的準備
清洗劑、預(yù)膜劑等相關(guān)材料；施工工具等。
清洗施工中所需的清洗專用設(shè)備和工具，清洗、預(yù)膜施工所需的清洗劑、預(yù)膜劑等化工原料由我方運至清洗、預(yù)膜現(xiàn)場，歸類存放； 并提供標準碳鋼試片用于該系統(tǒng)的測試。
2、施工方案
可以采用在線清洗，也可采用停車清洗。
（1）清洗、預(yù)膜工藝流程:
a清洗?
?b水沖洗及達標排放??c預(yù)膜??d水沖洗及達標排放???e日常運行
（2）化學(xué)清洗劑、預(yù)膜劑的選擇
基于我們對系統(tǒng)水質(zhì)的詳細了解和分析，確認該系統(tǒng)中主要為混合水垢；根據(jù)我司在該行業(yè)中多年的實際經(jīng)驗積累，從清洗工期、清洗費用等綜合考慮，選擇清洗劑產(chǎn)品清洗，是一種比較理想的方案；預(yù)膜劑選用我司的預(yù)膜劑產(chǎn)品。
（二）施工方法
1、清洗過程
a、 在循環(huán)水系統(tǒng)中的水池中掛入碳鋼標準片，以達到檢測要求。
b、 向循環(huán)水中緩慢分批次注入清洗劑產(chǎn)品，通過水質(zhì)分析確保清洗劑的清潔效果的前提下，又能保證設(shè)備的安全運行。
c、清洗過程中不排污。
d、在循環(huán)終點處取樣，測定循環(huán)水中的堿度的濃度，當濃度差值趨于0時，說明系統(tǒng)內(nèi)的反應(yīng)速度趨于0，混合水垢的溶解也趨于完全，停止清洗。取出碳鋼試片測定腐蝕率后，即可轉(zhuǎn)到水沖洗及達標排放的工藝流程。
2、水沖洗及達標排放
a、清洗過程結(jié)束后，對循環(huán)系統(tǒng)邊排邊補加補充水，同時向排水中投加燒堿中和使排放水的pH為6-9 ，以達到排放的標準。
b、在循環(huán)終點處取樣，測定循環(huán)水中的pH值和堿度，當差值趨于0時，說明循環(huán)水已置換完全，可以轉(zhuǎn)到下一個預(yù)膜工藝流程。
3、預(yù)膜過程
a、在循環(huán)水中掛入碳鋼標準試片
b、向循環(huán)水中緩慢分批次注入預(yù)膜劑產(chǎn)品，通過水質(zhì)分析確保預(yù)膜過程保持在預(yù)膜工藝控制范圍。
c、經(jīng)目測及檢測掛片達到預(yù)膜效果后，預(yù)膜流程結(jié)束，可以轉(zhuǎn)到下一道水沖洗及達標排放的工藝流程。
4、水沖洗及達標排放
預(yù)膜過程結(jié)束后，如果日常投加緩蝕阻垢劑產(chǎn)品則可防止結(jié)垢再
對系統(tǒng)安全正常生產(chǎn)的危害，可以不再進行對預(yù)膜后的水進行置換，
系統(tǒng)直接恢復(fù)正常運行
如果不投加緩蝕阻垢劑產(chǎn)品，則需對預(yù)膜后的水進行置換排放，
在循環(huán)終點處取樣，測定循環(huán)水中的pH值和堿度，當差值趨于0時，
說明循環(huán)水已置換完全，預(yù)膜結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)正常運行。
四、施工機械的進場計劃
清洗施工前一天，將清洗預(yù)膜所需設(shè)備和藥劑運到現(xiàn)場，并歸
類存放。
五、勞動力計劃安排及勞動保護措施
1、勞動力計劃安排
a、 由乙方成立 需要6－10個人的施工小組，甲方指派一人負責乙方在現(xiàn)場施工的輔助工作，協(xié)調(diào)解決清洗和預(yù)膜過程中的相關(guān)問題。
b、由乙方組織專業(yè)的施工隊伍,由項目負責人實行項目經(jīng)理負責
制，并有專業(yè)工程技術(shù)人員現(xiàn)場負責，以使整個清洗和預(yù)膜工作安全的順利進行。
2、勞動保護措施 :
a、人員安全的防護：
乙方負責：
監(jiān)督現(xiàn)場的工作人員，必須穿戴好相應(yīng)的防護用品，如面罩、膠皮圍裙、靴子、手套、安全帽等，并準備相關(guān)急救藥品 。嚴防無關(guān)人員進入現(xiàn)場，由乙方的專業(yè)安全員不間斷巡查，防止和及時解決有可能出現(xiàn)的安全問題。
甲方負責：確?，F(xiàn)場照明設(shè)施安全良好。
b、設(shè)備安全的防護：
由乙方的技術(shù)負責人不間斷的巡查整個循環(huán)系統(tǒng)， 在清洗前全面檢查循環(huán)水系統(tǒng)，若存在泄露情況，不能清洗；清洗過程中若發(fā)現(xiàn)有泄露或設(shè)備異常情況，立即停止清洗并通報協(xié)調(diào)小組，待查明原因并解決后再進行清洗和預(yù)膜工程。
C 清洗過程中化學(xué)安全的防護
在系統(tǒng)內(nèi)垢量較多的地方，清洗過程中會放出大量的二氧化碳氣體，為了防止氣堵現(xiàn)象的產(chǎn)生，我們通過控制系統(tǒng)內(nèi)的反應(yīng)速度、利用現(xiàn)有設(shè)備中已經(jīng)存在的排氣進行放氣、投加消泡劑等手段解決。
由于清洗劑產(chǎn)品中含有優(yōu)良的緩蝕劑，完全可以防止清洗過程中水體呈酸性而對設(shè)備的腐蝕。
六、環(huán)境評價
本次清洗、預(yù)膜過程中無廢氣和固體廢物，主要是清洗后廢液和預(yù)膜后廢液。
1、清洗后廢液對環(huán)境的影響
酸性： 清洗劑的廢液呈酸性，采用投藥中和法（加入燒堿）pH值達6-9（國家允許排放標準）時再行排放
懸浮物：主要為清洗后的泥沙、銹渣及其它機械雜質(zhì)和一些無機鹽類，對環(huán)境影響不大
金屬離子：可能含有Fe2+ 、Fe3+、Ca2+、Za2+等，其中除了Fe2+ 、Fe3+有點鐵銹味外，對環(huán)境和人體的影響很小。
2、預(yù)膜后廢液對環(huán)境的影響
我們采用的預(yù)膜劑預(yù)膜后廢液對環(huán)境沒有太大影響。
七、施工工期及進度計劃
施工工期：
預(yù)計從清洗準備到預(yù)膜結(jié)束恢復(fù)日常運行約需要4—5天
進度計劃：
a 施工前的準備：設(shè)備、藥品的到位工作；現(xiàn)場施工人員對施工現(xiàn)場的熟悉和施工準備。 約 8個小時
b 不停機的在線清洗工作 ??????約 ??16h ??????????????????
c 清洗后的水沖洗及中和排放 ??約 ??9h ????????????
d 預(yù)膜處理 ??????????????????約 ??48h ??????????????????????????????
e水沖洗及排放 ???????????????約 ?5h ?????????????????????????
整個施工工程時間共計約86h
成都恒洋科技有限公司
2007-7-31